外食産業アンダーワールド

　ペン型テスター　KEW1030を使い始めてからおよそ一ヶ月近く経つので使用感のようなことを少し書き留めておきたい。



　ペン型ということは上の画像のような姿をしているわけだ。本体があってリード線が二本伸びている型式の場合，使用中にリード線が伸び切って本体がドテッと倒れて表示が見えなくなるとか，三和あたりの安物だと本体が倒れた瞬間，伸び切ったリード線が切れて使えなくなるとかのアクシデントがある。

　使い続けていた共立のキューメイト2001（目下修理中）とは色々な意味で使い勝手が違うのは予め覚悟していたがいざ現実に使い始めてみると予想以上に違和感が強い。
（１）本体がテスターリードでもある，ということは何ともでっかいテスターリードでもあるわけだ。狭い場所，入り組んだ場所ではちょっと不便か。
（２）当然だが，ペンタイプのテスターは本体を右手に持つことを前提としている。測りながら値を読み取りたい時，左手に本体を持つと表示は逆さまになる。

　色々な意味で慣れを要するな，というのが目下の粗い結論である。明らかなメリットとしては棒状のスリムな外形なので収納性が良い。というところか。

　俺としては使い勝手優先で行きたいので代用品として買い込んだ安物のアナログテスターが復活して修理品が出来上がるまでの代打を務めることになった。



抵抗レンジで電圧を測らないこと，という鉄則を守りさえすれば大変使い勝手が良い。俺の修理屋としての大部分はこの型式でお仕事をしてきたのだから当然ではあるが。身体に馴染んだ道具というのは重要なことだとあらためて実感する次第。

テスター（回路計）は俺の身体の一部であると言っても過言ではない。
ここ数日，俺は何度かテスターのことを書いた。商売道具のことをこれまであれこれ書いたが，テスターはそのうちでもとりわけ重要なものに属する。

　修理の現場に於いて温度計は別として，何かしら計測器を持ち出して何かを測る。計測値を使用者に伝えてその意味するところを説明する。これは大変重要な場面なのだ。
　ある意味それは，使用者から見て作業労務者と技術者との区別を付ける一線ではないのかとある時からの俺は考え始めるようになった。経験則として，それまで高をくくったような態度でいた使用者の背中が少し丸まって上目遣いになる。設備保全関係の職員の態度が寛大で融和的にになる。電圧なり絶縁なりを測っているところを見せる行為には未だに幾らかはそういう効能はあると思う。


　あらためてアナログテスターの面構え。LCDではない針式のメーター，ど真ん中に居座るロータリースイッチがアナログテスターのアイデンティティだ。

　どうも見た目の問題として，この，針式のメーターというのは素人さんに対しては何かしら威張りのきくもののようだ。測り始める前にロータリスイッチをカリカリカリカリッと操作して測定レンジを合わせる動作にも『俺は素人ではないのだぞ』というデモンストレーション的効果があるように思う。何だかんだ言って俺はキャリアのうちの2/3はアナログテスターで過ごしてきたので色々と思い入れが深い。

　心情的、感覚的な話だがアナログテスターはディジタルと違って指示値をホールドできないので現場にあっては修理屋の口から出た数字は大きな意味を持つ。
　床に落っことすとメーターの狂いが生じる，うっかり抵抗レンジで電圧を測ってしまい内部の整流回路がぶっ飛んでしまう，直流回路でこれまたうっかり逆接してしまってメーターがいかれるとか扱いに予備知識や注意が必要なところはオートレンジのディジタル一辺倒でやってこられた諸兄にはなかなか理解してもらえない面倒臭さだと思う。

　ある時から胸ポケットにすっぽり納まるカードサイズのテスターが出回るようになり、オートレンジが当たり前のスペックになってから修理屋の見識は確実に堕落した。
　俺は会社員だった頃，部下だの後輩だのには絶対にディジタルテスターを使わせなかった。最初の一台は必ずアナログテスターをあてがうことにしていた。電気という目に見えない物理現象と接することに対して一定の緊張感を持つ習慣を身につけて欲しかったからだ。
　あともう一つには，スケーリングの感覚を鍛えて欲しいという考えがあった。電気という分野の特徴として扱う値の幅が大変広い，というのがある。ロータリーダイヤルの測定レンジとメーターの指示値を頭の中で組み合わせて値を割り出すのとLCDに表示された数字と補助単位記号で値をイメージするのとではその後の実務計算能力に雲泥の差が出てくるのである。これは断言する。

　他にもコンデンサーの容量抜けをチェックする時だとか薄暗い場所で作業する時だとか，アナログテスターがアドバンテージを発揮する場面はまだまだ多いのではないか。こんな事を書いているうちに俺も何か気の利いたアナログテスターを一台，買い直そうかという気分になりはじめている。

商売道具であるテスターを巡って色々と忙しいここ数日である。

開業以来使い続けてきた共立計器の Mondel2001、ここ10年近く潰しては買い替えで3台目が爆発したのが四月四日である。

Model 2001の仕様　URL: http://www.kew-ltd.co.jp/jp/products/multimeters/2001.html
イカれた当日の状況：http://tuttle.blog.so-net.ne.jp/2012-04-04

テスターは俺の身体の一部だ。ドライバー一本やレンチ一本であればないならないで何とかしようがあるがテスターがないのはお仕事としては完全にお手上げなんである。

焦った俺はすかさず問屋に駆け込んだ。Model 2001のグレードアップされた新製品が発売されたばかりなので今度更新するときにはそれにしようとかねがね考えていたのだ。

新製品　Model 2012の仕様　URL: http://www.kew-ltd.co.jp/jp/products/multimeters/2012R.html

　厨房屋の仕事ではあまり使う機会はないが，直流電流の測定で2001ではドリフトがひどくて零点が定まらず使い物にならなかったのが2012では押し釦のワンプッシュで零点調整が可能となり動作が安定して実用レベルになった。
　もう一点，ここが最大の売りだが旧機種では平均値表示だったものが2012からは実効値表示となった。よってサイリスタやインバーターを潜った負荷の測定用に別のテスター（クランプメーターも含めて）を用意する必要はなくなった。三千円高価になるが使い道を考えれば充分おつりの来る内容だ。俺の知る限り，他メーカーを含めて1ボディでここまで多用途なテスターは他にない。
　諸兄のうちでこれから一台テスターを買おうと考えている方がおられるのなら俺は断然2012を推す。パソコンと繋いで何かやりたいとか，コンデンサーや半導体の細かい特性を測るために使うのでない限り，ということは強電関係の用途に限定すれば他の選択肢はないと言ってもいいくらいだ。


　しかし，だ。
　従来機の2001も人気機種であったが新製品の2012は目下，大反響を呼んで流通在庫はまるっきりないのだそうだ。製造元の共立計器ではバックオーダーを山のように抱えて製造が追いつかず、次回の入荷にまで一ヶ月以上かかるとのアナウンスが問屋からあったので俺は大いに焦った。
　幾ら何でも一ヶ月以上もテスターなしで仕事ができるはずなどないので仕方なしに代品を買うことにした。
　店頭には俺がぶっ壊したのと同形の2001があった。2012の機能は俺の他の手持ち計器で代替できるのだからこの際今までと同じものを買おうかと思ったがやはり新製品が気になる。
　フロントの兄ちゃんは2001も未だに売れ筋商品で，製造元の生産体制が新型の2012にシフトしており，現在在庫の2001は一台だけであってこれが売れたら次の入荷の目処が立っていないとのこと。

　俺は葛藤した。
知恵熱を出して思案した挙げ句，間に合わせでとりあえず安物を一台買うことにしたのが四月五日。

その日の状況：http://tuttle.blog.so-net.ne.jp/2012-04-05

　あんちゃんの頃を懐かしみながら一日アナログテスターでお仕事をしていた，のだが。
当然だが間に合わせのアナログテスターには活線電流を測る機能はないので単独でクランプメーターが必要になる。
　クランプメーターについては一昨年，やっとの思いで買い込んだリーククランプが大活躍しており，五年前に買った実効値測定用のものの出番がめっきり減っていた。

当時の記事：http://tuttle.blog.so-net.ne.jp/2007-05-19

キューフォーク2300という商品である。
http://www.kew-ltd.co.jp/jp/products/clampmeters/2300R.html

　俺の作業環境では2001の電流計測機能とリーククランプの間に埋没するような位置づけとなってしまい，しばらく影の薄い時間が続いたがあらためて単体のクランプメーターとして使ってみるとスリムな外形のせいもあって道具箱の収まりがいいし検電器としての機能が大変有り難い。
　クランプメーターは2300を常用とする形態で行こうと俺は考えはじめた。
だとすると注文していた2012とは機能が重複してまた位置づけがややこしくなるし，何せ今は金がないのに加えてブツが届くまでには一ヶ月以上も待たなければならない。俺はない知恵を振り絞って先のことを思案した。

　結果，同じくスリムで道具鞄の納まりが良さそうなペンタイプのテスターであるKEW 1030を俺は問屋に注文して2012はキャンセルとした。いずれ金が貯まったらそのときあらためて購入を検討しよう。

　KEW 1030の仕様：http://www.kew-ltd.co.jp/jp/products/multimeters/1030.html


　こちらは入荷が早く，本日7日に届いた。発注してから二日後ということになる。
ペンタイプのテスターを使うのは，実は初めてである。何せ身体の一部だからして実戦投入までの間に慣れておかなければならない。
　それで本日土曜日，俺は月初の仕事がたまっているというのにそれはそっちのけでああでもないこうでもないと新しいテスターをいじくり回してあれこれ測っている間に日が暮れちまったのだ。インプレみたいな記事をそのうち書くことにする。

　

　下に示す画像はホシザキ製氷機IM-20Lを改造したものの背面だ。


　この機体は某地方のスナックにあったもので，コンプレッサーが焼損しておりリプレースされる際に放出されたもので，俺は入れ替えの工事に行ったときにパーツ取りにでも使わせてもらおうかという条件で頂いてきたのだ。

　本来であれば中古パーツとして抜き取りを終えた後は産廃物として廃棄されるべきこの個体は何故かこうして改造されて俺の手元にある。その経緯は別の機会に譲るとして，今回は技術論っぽく改造箇所について偉そうな能書きを垂れてみる。

　左下部分についているパーツは遠心式の起動リレーとコンデンサーで、俺のいう改造箇所というのはここを指している。
　コンプレッサーはまだ補用パーツがあり，修繕は利く。冷媒はR-134aでありこれも問題はない。現状この機種で問題なのは始動リレーが補修用パーツとしてはないことで，一般論としてコンプレッサー交換の際には始動機と保護装置は一緒に交換するものなので、起動リレーが調達できないということは修理そのものが成り立たなくなる、ここで書くようなインチキ改造を別にすればの話だが。

　近年の冷凍機は段々単純化されてきて単相コンプレッサーの始動コイル切り離しはPTCサーミスタで行うものが増えてきた。家庭用冷蔵庫に使われているものなどは殆ど全てこれ式ではないかと思うが業務用ではあっても冷凍能力からいえば流用が効く範囲なのでパーツの製造や供給は大手電機メーカーに生殺与奪の権を押さえられている。いかな大ホシザキとは言えどもさすがに自社製品用に半導体を製造するところにまでは至っていない。

　この個体がコンプレッサーを焼損させた敬意について考えてみた。
PTCサーミスタの端子に導通がない，というのがその根本原因というのが俺の所見である。
始動コイルに通電されず，回転磁界の形成がなされないため主コイルだけに流れる電流で発熱がドンドン進んで主コイル焼損と相成った。依ってコンプレッサーはパーになり、同形のPTCサーミスタはもうストックパーツがないので必然的に修理不可能、直接サービス担当者から聞いたわけではないが，これが恐らくホシザキのサービスマンの所見であり，その論旨にはどこにも穴はない。

　恥を忍んで白状するが，ある事情（これはおいおい記事にしておく。大変頭に来るクソ客の所行で俺はこんなわけのわからん改造を迫られたのだ）で俺はこの個体を修理することになり，当初，コンプレッサーの交換だけで済むものとタカをくくっていたのだが，試運転の段になってコンプレッサーが起動せず、大慌てで周辺を点検したときにPTCサーミスタの不良を見落としていたことに気づいたので急遽、改造に踏み切ったというのがことの真相だ。

　対処法としては廃却予定のどうでもいい冷凍機から抜き出してきた遠心分離スイッチをPTCサーミスタの代替品として取付けた。当然だがコンプレッサーの端子にはここが始動コイルの端子ですよ，などというご親切な表記はないので端子間のDCRを測って三つの端子それぞれの役割を割り出さなければならないのが頭の使いどころだ。
　当然ながら遠心分離スイッチはPTCサーミスタに比べると物理的にでかいのでコンプレッサーの端子ケース内には収まらずに外付けとなる。
　
　試運転がうまくいった俺は調子づいた。
抜いてきた中古パーツの中にコンデンサーがあったのでコンプレッサーの周辺回路は変更し，始動用コンデンサーとして組み込むことにした。どうせこの先俺しかいじらない機体なのだからもうやりたい放題の何でもありだ。改造箇所は物理的に肥大化するため背面の配管保護用の外装板は外した。

　後付け始動コンデンサーのご利益は大したもので正確な計測は出来ていないが始動電流は推測で2割減り，モーターに優しい回路となったわけ。堂々たるスペックアップだ。（誰にも褒めてもらえないので侘しく自画自賛する）

　そういうわけでこの機体は見事に蘇生して目下絶好調でバンバン氷を作っている、のだが．・・・

　何故その機体は客先ではなく俺の手元にあるのか？という疑問を諸兄，お持ちではなかろうか。
その経緯は長くなるので別の機会に。現時点でいうとこの修繕及び改造はまるっきり俺の持ち出しで一円の儲けにもなっていない。ここで俺の腹の中にはある種の怒りが沸き起こってくるのである。

しかし，幾ら怒ったところで財布の中身が増えるわけではない。糞ブログにかまけていないで仕事仕事！稼がねば。

　前回，年末年始のドタバタする状況について腹立ち紛れの雑文を垂れ流したが俺は俺で一応はプロの端くれだと思い込んでいるので職業人としての誠意は持ち合わせているつもりだ。

　ただ，これは近年，世の中の人々全てに蔓延する風潮だと思うがあなた任せであったり野放図になったり図々しくなったりの度合いが際限なくエスカレートする事甚だしい。 　俺はそういう傾向にいい加減嫌気がさしており，いっその事この世の中など一度ぶっ壊れてしまえばいいとさえ思う事が最近は時たまある事を白状しておく。

　以下は2011年12月24日のインチキ修理例。備忘録風に垂れ流す。
　場所は繁華街（とは言ったって俺の済む田舎町の事だからたかが知れている）にある某居酒屋。ブツは食器洗浄機で製造元は三洋電機，型式はDW-31何とかというアンダーカウンタータイプで結構良く見かける機種だ。


　ドアクローズで自動的にスタートする機能はなく，運転時は都度都度スタートキーを押す。操作系は全てタッチキーなので造りは決して頑強ではなく、タッチキー全てについて言える事だが耐久性は大した事がない。同一機種の他の機体全てについて言える事だが使用状況によっては3，4年でへたりが出てくるケースもある。今回の機体は稼働年数は11年くらいでこの状態が出ていた。
　タッチキーは当然ながら全てオンボードなので一カ所へたりが出てくれば操作基盤をそっくり交換となる。この機種の場合は送料を含めると９千円前後くらいのパーツ代金になったと思う。

　日が日だけに当日は宴会の予約がびっしり入っていて手洗いが大変なので今日中に何とかならんだろうかとオーナーが泣きついてきた。当日業務の立て込み方以外にも問題点がある得意先だが脇道の話題なのでここではそれは書かない。

　操作基盤を取り寄せていたのでは当然間に合わないし時期が時期だ。そうでなくても三洋電機のサービス体制は現在混乱気味で色々と不透明なところがあるので俺は例によって場当たりのアドリブで解決策を捻り出す。


操作基盤からヘタリの出たタッチキーを取り外す。四角い正方形の小片がそれに当たる。テスターで動作を調べ既にon動作しない事を確認する。

　一旦，自分の作業場に引き返してジャンクパーツを漁って現場に戻る。ドナーみたいな感じで用意した某社のガス自動炊飯器から抜き出した操作基盤から似たような大きさのタッチキーを抜き取り元の操作基盤に移植する。

（注）画像の順番が逆になっているが，ドナーを用意した後で操作基盤からタッチキーを抜き取る作業手順です。俺的にはこの手の修理の常套手段だ。

　オムロンの技術資料によれば，タッチキーの半田あげには注意点があり、
（１）使用する半田ごては20W以下のもの
（２）こてを当てる時間は2秒以内
（３）脱着の回数は2回以内
なのだそうだが半田ごての選定はともかく既に一度基盤上に実装されているパーツだし，俺の腕前では2秒以内なんてとてもじゃないが無理だ。
　まあ，製造元というのは何でも安全サイドで規定する傾向があるので多少のサバ読みは許されるだろうという事で移植は終え，動作を確認する。

　落とし穴みたいな話として，当然ながらタッチキーなるパーツには無茶苦茶に多様なサイズがある。操作基盤を取付けるステンレスの枠にはタッチキーの大きさに合わせた四角い穴が窓抜きされているわけだが移植したタッチキーは元々実装されているものよりも若干一辺のサイズが大きいのでそのまま取付けると引っかかって動かない。
　よって，ここで取付け枠の窓抜き部分はヤスリで擦って少し拡げてやることでうまく納まる。後の事は知らんw
　試運転時の動作は快調で納入当初の操作感が戻ったとオーナー様はひとまずご安心の様子だった。それで俺のギャラはというと全部ひっくるめて七千円也で新品のパーツ代以下だ。俺の人が良すぎるせいなのかもしれないが修理屋なんて儲からない商売だぜ。
　
　有り難がられるのなんかほんの一時で，ちょっと修理をしくじって何度か脚を運ばなければならないような場面になると途端に無能呼ばわりで不真面目だのなんだのとボロクソに言われるのだからかなわん。自分はのんべんだらりと普段通りの生活を送っているくせに他人には何かにつけて目一杯の努力を要求したがるクソ客共には殺意を覚えるぜ。

　Frigomatのバッジフリーザー修理である。


製造元のHP
http://www.frigomat.com/

輸入元は俺の得意先であるところの（株）エフ・エム・アイ
http://www.fmi.co.jp/products/hypertron/htf4.html

　設置場所は当然だがアイスクリームの製造室で，乳製品加工という扱いになるので保健所の検査も厳しく、所謂厨房の比ではない。
　使用者殿は律儀にも衛生管理に万全を期すために数年前，室内にオゾン殺菌機をしつらえた。業務終了後などの無人になる時間帯には毎日，一定時間殺菌機が動作する仕掛けな訳だ。

　何でもそうだがここで功罪が相半ばする。
オゾン殺菌自体は結構な話だが機器類の錆が著しい。今回のケースでは冷媒のレシーバータンク取付け部分に発生した赤錆が広がり，ピンホールが発生してガス漏れと相成った。
　タンクを交換して試運転を行い，一区切りついたつもりになっていたところ2，3日してからまた冷えなくなったとのオンコールがあり，俺は結構動揺した。大変ばつの悪い思いでまずはお客さんにお詫びするところから始まって俺は自分のお仕事のあら探しを始めた。
　空っぽになった冷媒を再度チャージして漏れ箇所を調べているうちにリーク箇所が一カ所だけではなかった事が判明した。弁解するわけではないがかなり珍しい症例だ。

　発見された別の漏れ箇所は制水弁のベローズで，停止時にはリークが起こらずに冷却運転を始めて高圧が上昇するとかなりの勢いで冷媒が漏れる。制水弁自体は一般に結構信頼度の高いパーツで，余程水質が悪い場所であったりしない限り故障という場面に立ち会う事はさほど多くない。

注：上の絵はネット上に転がっていた画像だが制水弁取り付けの一般論からいってこれは正しくない。凝縮不良の発生を避ける意味で制水弁は水経路の出口側に取付けるのが正攻法である。

　水冷式の冷凍機は現在稼働実数が大変少ないので、俺の住む土地では制水弁を補修用パーツとして常時在庫している冷凍機屋はいない。
　たまたま俺は，数年前仕入れたのだがある事情で使う事がなくなり，デッドストックになっていたものを一個持っていた。水，冷媒，共に配管接続の呼び径は合う。但し，元々組み込まれている制水弁はDanfossの製品だが俺の手持ちは不二工機の製品で，細かい部分での仕様なり特性が異なっている可能性があるのでそのまま使うにはややギャンブルがかった場面が予想される。安くないパーツなのでうまく互換が取れれば貧乏自営業としては嬉しい機会だ。


　客先に事情を説明して対応の協議に入る。ポイントは3点。
（1）アイスクリームの製造予定日が翌々日に設定されている。
（2）正規の補修パーツであるDanfoss製の制水弁をFMIから調達すると到着日が製造予定日を過ぎてしまうのと，パーツの価格は末端渡しで５万円なりと安くない。
（3）バッジフリーザーは稼働歴が10年以上になり、あちこちくたびれ始めているので数年後にはリプレースを検討する事になる。よって，それまでの修繕費はなるべく低く抑えておきたい。

　当日の着地点として，代用品として俺の手持ちを修繕に使い，その後の運転状況を見て正規の補修パーツにスイッチするかどうかを決めましょう，という事になった。正規の補修パーツと俺の手持ちでは3割くらい価格が違う上に手間賃も一回分増える事になるので何から何まで元通りにという措置が必ずしも絶対とは言い切れないところがあるという事だ。

　交換は無事に済み，今度は掛け値なしにバリバリ冷えるようにはなった。しかし何の問題もないというわけではやはりない。
　制水弁を交換してみて分かった事だが，どうも不二工機とDanfossでは仕様が少し違うようなのだ。具体的にいうと俺の手持ちである代用品では流量をどう調整しても冷却水の吐出温度が所定の数字に達しない。流量調整の可変幅がDanfossに比べて狭いので新品当時の特性は出せない事が判明した。そういうところがパーツ価格の違いなのかもしれないが俺の懸念は的中した。

　多少，バッジフリーザーの消費水量が増えたところで施設全体の消費量から見れば大きな影響はないのだし，正規の修繕費よりも割安に済む事になるんだからこのままでいいよ，とお客さんは言ってくださるがしかし水道代に関係する話なので俺としてはちょっと割り切れない。
　水道代もさることながら冷却水の排水温度がせめて36，7℃は欲しいところが流量を目一杯押さえ込んでも33℃程度というのは過冷却だとか液バックを起こしはしないかと気にかかる。仕事仲間に相談してみたところそれくらいだったら問題ねえよという返事が返っては来たもののそれでもやっぱり気にかかる。いっその事排水配管末端に手動の絞り弁でもつけて無理矢理流量を押さえ込んでしまおうかだとかなんだとかあれこれ心配しているうちにもう冬だ。どうか何も起こりませんように，と時々ハラハラしながらもこの貧乏稼業としては結構実入りのいいお仕事になったので入金が待ち遠しい。欲目と不安の入り交じった複雑な心境で毎日を過ごす今日この頃ってわけだ。

　度々のご指摘だが，『おまえのブログは尻切れとんぼのエントリーが多くてなっとらん！』と結構いろんな方からお叱りを受ける。（義務感で書くのは嫌なんだがな）
　確かに尻切れとんぼは良くない。反省します。与太話ではなしにお仕事上の出来事ととなると現実にお仕事で俺と接する事のある方は修繕や工事も尻切れとんぼで終わらせる野郎なのかと誤解を与えかねず、このエントリーは職業人としての信用にも関わるのできっちりありのままを最後まで続けます。

以前のエントリーは以下の通り
http://tuttle.blog.so-net.ne.jp/2011-08-03-1
http://tuttle.blog.so-net.ne.jp/2011-08-04

安請け合いだろうが出たとこ勝負だろうがとにかく商売人として一旦引き受けた以上，結果は出してやろうでねえの。


右が焼損したコンプレッサー，左がインチキ修理に使おうとしているR-404A用の代替品，松下製のコンプレッサーだ。

　冷媒管の取り回しには相当悩んだ。また，元々ついていた縦置きロータリーにはコンプレッサーに付属する形でアキュムレーターと思しき部品がある。
　そうだとすれば同じく低圧管についているもう一つのアキュムレーターは何のためについているのか？機能が重複するパーツが直列についているとは考えにくい。或いは縦置きロータリーの吸入管部分の膨らんだ部分は冷媒のフィルタリングとか別の機能を持つものなのかもしれない。そう考えると単体でアキュムレーターがついている事の辻褄は合う。

　幾らインチキ修理とはいえ、できるだけ原型に近い形での修復を行いたい。ここでは元々ついていたアキュムレーターは使い回したいというのが俺の方向性だ。元々とは異なる冷媒であるR-404Aを想定していたのでなおの事だ。
　しかし代替品のコンプレッサーは元々ついていたよりも裕に二周りはでかいのでスペースファクターが厳しい。物理的にうまく納まるものなのかどうかと頭の中であれこれとせめぎ合いが起こる。

　冷媒管の取り回しをああでもないこうでもないと思案した結果，アキュムレーターは使い回しながらでも何とか納まる事は納まった。正真正銘ギリギリの納まり方だ。

脚立に上がって爪先立ちしながらの撮影なのでフレーミングは最低だが，ホラ話ではない事の証拠程度にはなるのではないか。念のため，作業前の状態を繰り返し貼付けておく。


　コンプレッサーの形式変更に伴う配線変更につついてはここでは詳述しない。（企業秘密なんだぜ）レシプロからロータリーへの変更であれば色々と付加物が増えてややこしくなるのだが今回は逆なので楽だったと書いておこう。
　但し，個人の見解として，三相電源の誘導負荷を2線切りで動作させる（保護動作も含めて）やり方は好ましくないと考えている。
　今回の個体はバイメタルサーモのOCR二個による保護だが,まだ実例を見た事がないとは言えOCR一個の不具合によってコンプレッサーが単相運転となり焼損に至る可能性はゼロではない。開閉器は必ずマグネットスイッチとして二重の保護を行い，三線を同時に切るようにしておくのが親切な設計ではないかと思うのだが安売り競争に勝つためには製造コストも切り詰めなければならず，なりふり構わず省略できるものはバンバン端折るのがこの20年くらいの風潮だ。
　俺にいわせれば手抜きもいいとこだがこういうケチ臭いスペックは業冷庫全体に蔓延するものであって，決して大和冷機に限った話ではない，と、大和の名誉のために書いておこう。
　画像はないが，電気ボックスについていた電磁接触器は上記のような俺の判断でマグネットスイッチに変更されてボックスの外部に取付けた。でかくなるからね。

　冷媒のチャージについては最初，元々の冷媒（R−22）と同量のR-404Aを充填してみたところ蒸発圧力が高くなり(0.1MPa以上あった）-15℃程度で頭打ちとなり無惨にNGとなった。
　ここから先は混合冷媒であるがために抜き取りができず、充填量を手探りで試すには時間も惜しいし冷媒は高価だしなので潔く諦めた。
　オイルの相性が心配なので本当は使いたくないのだが冷媒をR-22として規定量の300gだけチャージすると-17℃程度までは引っ張れた。低圧配管の霜の伸び具合が今ひとつだったので50g程度のオーバーチャージを行うとアキュムレーターの真ん中くらいで配管表面の着霜が途切れるのでここでよしと判断した。コンプレッサーのケースが従来品よりでかくなる分だけ冷媒は足す必要があるという事か。何せ，多少アバウトにガスチャージを行っても何とか帳尻が合うという意味ではアキュムレーターを残したのは正解だった。
　
　コンプレッサーの仕様に倣って冷媒をR-404Aとするのであれば元々ついているキャピラリーチューブを外して膨張弁に変更しなければならない。必然的にドライヤーも出口側が1/4サイズであるものに変更となる。
　当然と言えば当然だがR-22で運転されている冷凍機で使われているキャピラリーで作り出す圧力損失の幅でR-404Aだと、高圧の差（大体0.4MPaくらいか）がそのまんま低圧側にも影響して上方にスライドしてしまうので蒸発圧力も高くなり，結果として冷えないという事だ。
　だから冷媒の種別が変わるのであればその個体はキャピラリーから膨張弁に変更するのが改造としては正しい作法なのだが俺はそうしていない。せこいサバ読みの結果そうしていない，というところがインチキ修理のインチキたるゆえんなのですよ、諸兄。
　冷媒の種別なり封入量なりについての試行錯誤を行ったのはコンプレッサー交換を行った翌日で，この修繕には都合丸二日間（夕食配膳終了後）を要した。結果としては蒸発圧力0.03Mpaくらいで庫内温度は-20℃を割るところまで引っ張れたのでひとまずこのインチキ修理は短期的には成功だと自惚れる事にする。
　オイルの相性によるコンプレッサーの過熱運転はその後の俺の懸念材料だが，現在，作業後三ヶ月を経過して特に問題は発生していない。

（この項終わり）

追記：使用者の方々は，こういう実例を見てどんな無茶でも修理業者は聞いてくれるもんだ，などとは間違っても思って欲しくない。自己責任の覚悟もなくこの手の依頼をしてくる上に，やれ費用はどれくらいかかるんだだとか、時間はどれくらいかかるんだだとかいったことを訊ねてくる大馬鹿者には一切取り合わない事にしている。

　板前である同級生はしばしば俺の住む土地の客はものも知らんくせに一端の通ぶった口をききやがると時たま嘆いたり怒ったりする。
　俺も食べ物の事には疎いが疎いという自覚はあるのでその分まだマシではないかと勝手に思い込んでいる。

　以前から折りに触れて彼は，俺がブログをやっているのなら是非エントリーとして取り上げて欲しい事があるのだそうだ。
　書きたい事があるのなら自分でブログを立ち上げればいいではないか。一体何が悲しくておまえ（板前であるところの同級生）の代弁を俺がしなくちゃならんのだ，と，俺は文句をたれるのだが一回くらいは彼のご希望に添って受け売りをさせて頂こう。

ネギマという食い物がある。焼き鳥の仲間みたいなもんだと俺は思い込んでいた。

　
　鶏肉と長ネギを交互に串に刺してある。鶏肉の間にネギがあるのでネギマ（間）なのだと俺は思い込んでいたフシがあるが本当はそうではないらしい。
　ネギマの『マ』とはマグロの事なのだそうだ。ネギと鮪でネギマというのが本当らしい。

こんなブログを見つけた。

http://suehilosusi.eshizuoka.jp/e245794.html

　同級生がネギマの定義について一言言わずにいられないその背景事情を俺は知らないが、想像できるのは以前，正しいネギマをハンチクなお客さんに出したらブーイングが出て逆にハンチクな講釈を客に聞かされて頭に来たとかいった事があったからのかもしれない。　

今回は手短にいく。

数日前，ホバートの食器洗浄機についてちょっと書いた。
http://tuttle.blog.so-net.ne.jp/2011-10-08

現在，アメリカ製のボックスタイプ洗浄機はAM-15というモデルナンバーを有している。


　ボックスタイプ洗浄機でありながらなんと，1.5kwの洗浄ポンプをぶん回すという物凄いスペックだ。これは通常他社製品が使っているポンプの2倍の出力であることを表している。値段だって当然というか例によってというか物凄く高いのだろう。
　ついでに言えば，このモデルチェンジでやっとホバートの食器洗浄機は三方開きのドアを採用した。厨房機材に限った話ではないが全体に，アメリカの工業製品というのはとっかかりに物凄く考え抜かれたコンストラクションで製品化するが，その後はなかなかその骨格部分を変えたがらない保守的な傾向がありそうに常々俺は考えている。
　俺の生息地は日本のはずれの田舎町で物凄く貧乏な土地だからこういう高価な機器を購入できるだけの金持ちバイヤーは絶滅してしまったかもしれず，まだ一度も現物を拝んだ事はない。

　現地法人のHPでは実に素っ気なく紹介されているが，ワールドワイドな視点でいえば今も昔もアメリカホバートのボックスタイプ洗浄機は常に一機種で，それが世界標準である。
http://www.hobart.co.jp/warewasher.html#2

　その前の機種であるAM-14は何台か売った事があるし，その頃は日本国もバブル経済真っ盛りだったのでわりかし売れた方だと思う。


　更にその前はAM-12という機種である。


　外見上はAM-12とAM-14は大変似ており，見分けがつきにくかったように覚えている。スペック上の明らかな違いはコントロールボックス内の実装で，制御系にプリント基板が入り込んでくるのがAM-12からなのだろうが，12はパソコンみたいにスロットの沢山ついたマザーボードに何枚かのドーターボードがささっているのに対してAM-14ではワンボードに集約化されている。ICの集積密度が上がったので簡略化できたという事なのだろう。俺がいじくり回していたのはAM-12とAM-14だけで，これ以前の機種は前に書いた通り現物を見た事がないのでアップした動画のAM-9とAM-12の間にどういうモデルチェンジの変遷があったのかは俺には分からない。

　モデルナンバーはAM-12,14,15という変遷を辿るわけだがどうしてAM-13という型式が存在しないのかが以前から時折，意識の片隅に引っかかっていた。
　それで最近ふと思いついたのだが，アメリカはキリスト教の国であり，13という数字は不吉なものとして扱われるので縁起をかついで一つ飛ばしたのではないだろうかとちょっとした仮定を抱くようになった。

　だから何なんだといわれればその通りで，大変くだらない話だが一つ疑問が氷解したような気がしてすこしばかりすっきりした気分だ。いずれ現地法人の方にでも聞いてみたい。

　20数年前の事を書く。当時の俺は30歳そこそこで自分で言うのもなんだが今よりは結構馬力があったし無理押しも効いた。

　当時の俺の勤務先の所長が食器洗浄機の商談を決めた。収容数300名くらいの旅館にHOBART　FTXを納める、そういう内容だ。
　ネックになるのは設置場所が地下になるという事で，分割搬入してから組立作業が発生する。


　俺の勤務先では初めての作業なので本社からは一人，協力会社の人間を手配してもらう事になった。元は輸入元でサービス業務の頭を務めていた人物との事だった。現地の社員である俺と2名作業で組み立てるという算段である。
　俺は結構気合いを入れて当日の現場に臨んだ。数日前から退勤後にはマニュアルのコピーを家で穴の開くほど睨みつけて組み付け構造を全部頭の中に叩き込むくらい気合いが入っていたのだ。田舎者でも勉強はしているのだぞ，というところをアピールしたいという気負いがあったのという事なのだろう。ま，若かりし頃だった，と。

　当日，俺はありったけの商売道具を車に押し込んで現場に入った。機体の形式は1-A-1という最小のもので3分割された1タンクだ。
　搬入業者に混じって機体を地下まで運び終えたあたりでいつ現れたのか現場スタッフの中に見慣れないじいちゃんが混じっているのを俺は訝しく思い、その人物が組み立て作業の頭である事を知って怪訝さは驚きに変わり，次に不安が湧いてきた。
　その爺ちゃんは何とも見栄えのしない風体で，しかもしかめっ面をして肘の辺りを擦っている。聞けばリウマチだったか神経痛だったかの持病があるという。
　加えて爺ちゃんは殆ど丸腰で，バスタオルにくるんだ何かを小脇に抱えているだけである。納入先の宿屋に宿泊する予定だったので中身はどうせ着替えだとか洗面道具なんだろうと俺は想像して腹が立ってきた。一体こいつはやる気があんのか！
　
　機体の仮連結を終えたところで搬入業者は引き上げ，現場には俺とさえない爺ちゃんの二人が残った。何か物凄く屈強そうな人物が現れるはずだと事前に思い込んでいた俺は爺ちゃんの風貌や脱力気味の挙動に不安を募らせ，これは俺が死にものぐるいで働かなければならんと自分に言い聞かせた。

　｢さあて，それじゃあぼつぼつ始めるかい」爺ちゃんは小脇に抱えたバスタオルを拡げて洗面道具入れみたいな薄汚いポーチを取出し、それが組み立て工事に使う道具であるらしい事は分かった。
　しかしその中身を見て俺は仰天した。内訳は今でもはっきり覚えている。

１：10mmのボックスドライバー ２：10mmのコンビネーションレンチ ３：1/4のソケットレンチと10mmのソケット ４：PH2のドライバー（普通の＋ドライバー） ５；サイズ不明の精密ドライバー一本 ６：スリップジョイントプライヤー ７：250mmのモンキーレンチ

　たったこれだけだ。全長4mで3分割されたコンベアータイプの食器洗浄機をこれっぽっちの道具で組み立てられるわけなんかねえだろうが、何を考えているんだこいつは！と俺はまた腹を立てた。この爺ちゃんには結構なギャランティが発生しているのだ。

　しかしだ、いざ二人で組み立てに取りかかると俺は別の意味で仰天する事になった。
爺ちゃんの作業スピードは圧倒的に速かったのだ。FTXは連結箇所の殆どがM6のボルトとナットで構成されていてその数は膨大なものなのだが俺が一カ所やるうちに爺ちゃんは二カ所以上を軽々と片付けていく。『おまえの手が遅いんじゃないのか』という諸兄のご指摘はある程度正しいが、それを差し引いても爺ちゃんの手の早さは尋常ではなかったのだ。
　手を動かすのを忘れてその挙動を凝視する俺の事など一向に意に介する様子もなく爺ちゃんは黙々と組立を進めたのだが、眺めているうちに俺はある事に気づいた。
　
　爺ちゃんの作業はさっぱり早く見えないし，一生懸命やっているようにも見えない。であるにも拘らず工事の進み具合は当時の俺の日頃から考えてやっぱり断然早いのだ。それは例えていうと，一流の運動選手のフォームに通じている。理屈に叶った挙動しかしない，余計な挙動がない，次に何をやるかが数手先まで読めている。だから爺ちゃんの工事作業にはそもそもハプニングが発生しないし傍目から見ていて全然スリリングでない。とどのつまり彼は正真正銘の達人で、俺はと言えば田舎でお山の大将を気取っていただけの，馬力だけが取り柄のウスノロである事をこのとき思い知らされたのだった。

　加えて爺ちゃんは先に書いたように貧相な装備であるにも拘らず，格段俺にあの道具を貸してくれなどという事もなくスイスイと工事を進めていく。俺が自分の道具箱から何か取出して『これ使いませんか？』と差し出しても「いいよいいよ大丈夫」といった調子だ。
　彼の持ち物でこなせなかった箇所と言えば，排水配管の接続径が日本の規格と異なるものだったので配管部材のVPをトーチで暖めてオーバーサイズさせておいてくれというただ一カ所でしかなかった。
　
　結局その時の俺は殆どテコみたいな働きしかしておらず，昼すぎから始めた組立作業は夕飯頃には終わっていてあとは電気や配管の接続作業を残すのみとなった。
　爺ちゃんは大岡越前の放送に間に合わせなきゃな，と手仕舞いにかかり、翌日の試運転調整を残している俺は同じ宿屋に泊まる事になった。
　部屋で爺ちゃんと一杯やりながら俺は彼が元々は旋盤やフライス盤といった工作機械の整備を生業にしていた事を知り、合点がいった。ああいった機器から見れば食品機械なんぞ確かにちょろいもんだ。そのようにしておれはこの爺ちゃんに畏敬の念を抱くに至り、以来この時の爺ちゃんは今に至るまで俺の目標であり続けているのである。

　翌日，接続工事の監督をしながら俺と爺ちゃんは試運転が始まるまで雑談に興じた。そのとき俺は高額のためにと爺ちゃんの持ち物である工具を拝見させて頂いた。
　別段，特別なものを使っているわけじゃないけど，と言いながら彼が渡してくれた袋の中にあったドライバーは赤い半透明のグリップで，スイスどうとかと刻印された，田舎町の住人である俺にはそれまで見た事もないメーカーのものだった。

　それがPBというメーカーの製品である事に俺が気づくのはそれから20年近く後になってからの話である。
前回のエントリーで俺はドライバーを入れ替えた話を書いたが、それはそろそろ俺もこの時の爺ちゃんにあやかって何かと思いついたからというのが購入の動機というわけだ。但し，俺の腕前は未だに爺ちゃんに追いついていない。遠く及ばないままだ。

　『大改造』などと大仰な，そんなもん幾らでも出来らあ，と鼻白む同業者の諸兄は勿論いらっしゃることと思うが一旦つけてしまったタイトルなので一つご勘弁を。

　準備として，どんなコンプレッサーを選定しようかと考えた。
俺個人の志向として，業務用冷蔵庫（冷凍庫を含む）は負荷変動が激しいので本当はローターリーとかスクロールという形式が本来的に好ましいと思えない。でかい，重い，うるさいで古臭くはあるがここはレシプロを選んでおきたい。
　レシプロコンプレッサーにしておきたかった理由はもう一つあって，相回転の極性を持たないので電源接続をどんな風にしても破損の心配がないことを挙げておきたい。
　対象個体で焼損したコンプレッサーはCF56とかいう印字のある縦置きロータリーで、当然ながら逆相防止リレーで保護されている。ラインポンプなどでは見かけるがメーカーによってモーターの回転方向が違っている場合がある。電気的には逆相回転だが機械的には正転している（松下がそうだ）ケースがある。
　同一パーツはもう手に入らないので代用品を使わざるを得ないのだが，ポンプと違って密閉式のコンプレッサーは回転方向が目視できない。
　調べてみたわけではないが電気的には逆相接続が正しいコンプレッサーというものがあったとして，正相接続で保護がかからずに機械的に逆転してしまうようなことがもしもあったとすればそのコンプレッサーは一瞬でパーになり、俺は請求書に書けないもう一つのコンプレッサーを買い込まなければならなくなる。避けたい事態だ。

　レシプロコンプレッサー，というところで選定は落ち着いたがどこから購入しようかと物色し始めるとメーカーごとの価格差に当惑する。
　大和に問い合わせても失敗した時の責任問題を気にして取り合ってもらえない。ホシザキや福島工業がこんな依頼に応じてくれないのは問い合わせをする前から分かりきっていることだ。
　三洋に問い合わせてみると，俺への仕切り価格は８万円弱だった。400Wのコンプレッサーがだ。何が根拠になっている値段なんだか知らんが無茶苦茶に高い。俺の経験則からいって輸入機械並みの価格設定だ。
　幸いなことに，俺の元の勤務先は自社製冷蔵庫に使う同一スペックのコンプレッサーを試算してくれた。製造元は松下で金額は三洋の1/3以下の仕切りなので選択肢としてはこれで決まりだろう。物理的に実装可能かどうかをロクに考えもせず値段につられて俺は簡単に発注した。

　出たとこ勝負の見切り発車は毎度のことだ。得意先からの催促もあって俺は現場に乗り込む。
改造前の機械室周辺の様子は以下の通り。

　汚く思うだろうがあちこち見た経験でいえばこれでもまだマシな方だ。衛生管理どうのだとかやかましいことを言って白衣を着ろだの手を洗えだのとこうるさい施設は増える一方だが，そのくせ脚立をかけて冷蔵庫上部の機械室を掃除しているなんていう施設を俺は一つも知らない。いつまで経っても埃だらけのまんまでほったらかしだ。

　焼損したコンプレッサーは先に書いたように小型の縦置きロータリーで、小型2コンの冷凍冷蔵庫やコールドテーブルなど，冷凍機ユニットをコンパクトにしたいときにはメーカーを問わずよく使われるものだ。
　但し，俺の見方では無理に小型化しすぎているようにどうしても思える。オイルの保有量が少なく，運転温度も高いのでオイルクーラーの配管を必要とするし液バックには神経質らしく低圧配管には必ずアキュムレーターをどこのメーカーもつけている。今までの事例でいえばオイル上がりによる故障が結構多かった形式だ。

　コンプレッサー自体は小さいが付属機能を沢山つけなければならないので実装はややこしく，現実的にはそれなりにスペースを必要とする。

　コンデンサーも冷媒の熱交換以外に別系統としてオイルクーラーを持つものになる。

　画像左手の細い配管2本がコンプレッサーのオイルクーラーで、コンデンサーブロックのうちフィンチューブ1ターン分をこれに割り当てている。今回使用する代替コンプレッサーにはオイルの配管がないのでここは使わなくなる。配管を多少省略できる分だけ実装の空間は取れるが，個体の外寸は大違いなのでそれでも心許ない。

　あれこれ考えても仕方がないので、やおら回収機と溶接機を持ち出し既存の配管をばらしにかかる。
取り外した破損品と代替品を二つ並べてみると明らかに大きさが違う。破損品は右である。


　この明らかに二周り以上もでかい代替品をどんな風にして納めようかというところでしばし長考する。（以下続く）

　歳をとって場数を踏めば作業も手慣れてきて余裕でさばけるようになるものだと若い頃の俺は見ていたが実際にはまるっきり正反対で，会社員を辞めて修理屋を開業し，歳をとって身体にもあちこちガタが来るようになってくるにつれて舞い込んでくる仕事は天井知らずにその難易度を高めつつある。
　もういい加減、少しは楽をさせてもらいたいもんだと内心ぶつくさ言い続けながら仕事をしている。

　今回のテーマは某産婦人科病院給食室設置分の大和冷機製冷凍冷蔵庫で、1999年製の個体だ。
冷凍庫が冷えないとの修理依頼で，原因としてはコンプレッサーの焼損である。大事ですな。大和に確認を取ると使用冷媒R-22の当該コンプレッサーは流通在庫を含めてもうありませんとのことで俺は大いに参った。
　病院の事務方はこれまた大変手強い。想定しているリプレースの時期は再来年あたりでそれまでは何が何でも動くようにしてくれと仰る。俺はいつもの如く板挟みで大変困った。

　思案に思案を重ねた挙げ句，俺の思いついたのは現行新冷媒のR-404A用のコンプレッサーに乗せ変えて改造してしまうというものだ。
　こんな改造プランの相談には製造元である大和冷機工業は勿論乗ってくれるわけがない。案の定，（そりゃそうだ）12年も使ったのだからリプレースを考えてくれたっていいでしょう，仕切りは安くしますから何とか宜しく御願いします，と営業トークが始まる。何せ製造元なので当然だが，大和の社内でそんな改造の実例は一つもないという。現行のR-404A用コンプレッサーのこの件での頒布も責任が持てないのでNGとのことでこれは全くもって致し方ない。

　しかし俺の性分はというと，人からダメだとか無理だとか言われれば言われるほどやってみたくなるのだ。メーカーの協力が得られないのなら自分で八方駆けずり回って何とかしてやろうでねえの。無理筋の修理だから何か恩着せがましい講釈をたれて修理代に色を付けてもらって一儲け，なんていう思惑だってあるのだ。

　そんなわけで次回より作業記録開陳の予定。俺自身は勿論，同業者諸兄にとってもクソの役にも立たないゲテモノ修理の始まりだ。

　本日，俺は珍しいことに結構乗っているので早速昨日の続きを書く。こんなことを大っぴらにしたら電工に怒鳴り込まれるのかもしれないがちゃんと動きさえすりゃあいいんだよ，要するに。来るなら来い，だ。

　前日のテキスト　　http://tuttle.blog.so-net.ne.jp/2011-07-31

デリカートとはこれ

画像は本文とは関係ありません

　病院から松下には温蔵パネル一枚が発注された。
これに先立って，断線したヒーターに関して表向き病院から松下に対して行われた問い合わせの書面は実は俺が代筆したものだ。
　松下からの回答がヒーター一本単位での供出はできないというのは前に書いた通りだが，温蔵パネルの交換作業に当たっては充分な専門知識のある職員がいらっしゃるようなので今回は特別にパーツのみの販売とさせて頂きますとのことで、まさか一枚の温蔵パネルアッセンブリーがバラバラに解体されて三カ所に使われるとは予想していないらしい。事務方はざまあ見やがれと大笑いし、俺は俺で『充分な専門知識のある職員』が実は外注のインチキ修理屋であることに気づいていないらしいので笑った。

　温蔵パネルは都度都度製作するものらしく，修理用の補用パーツとして在庫されているものではないらしい。今回は製作期間が約半月かかったという。
　
　ここから本題。
電工は散々勿体をつけたが実体は大したものではない。一枚のパネルに三本のアルミ箔ヒーターが貼付けられている。アルミ箔を引っ剥がすと現れてくるのはごくありきたりなシリコン被覆のコードヒーターに過ぎない。見よ！

左側に見えるえび茶色をした紐状のものが断線箇所である。これを引っ剥がして温蔵パネルからはぎ取ったアルミ箔ヒーターを貼り直す。一回剥がしたアルミ箔部分は再使用できないので，面倒臭いが活用するのはコードヒーター部分のみとして割り切り，元々這い回っていたヒーターの跡をなぞるようにして仮付けしていく。


自己満足風に作業上の注意点を列記する。
（１）コードヒーターをヘアピン状にターンさせる部分では過度の曲率を与えないこと。屈曲部分は芯線であるニクロム線にひずみがでているので発熱量が多く，焼損による断線がで易い。
（２）現場で手仕事で行う作業なのでヒーターの直線部分が多少よじれるのは仕方がない。但し，隣接する直線部分同士は絶対に接触させないこと。接触部分は放熱の効率が落ちるので被覆が焦げて断線したり充電された露出箇所がパネルに触れて漏電するなどの懸念がある。
（３）ニクロム線に与える機械的なひずみは最小限に留める意味で，コードヒーターは絶対に捻らないようにして貼付けていく。
　前のテキストで，俺の元の勤務先の工場で言っていたリスクとはこれらのことである。作業直前にもとの勤務先の製造管理に確認してみたがいずれもその通りだとのことだった。
補足的に
（4）シリコン被覆は弾性が高いので引き回しの暴れ対策としてターンさせる部分は短くちぎったアルミテープで各箇所を押さえて仮固定。
（５）使用するアルミテープは紙ベースのものは使わないこと。（これは当然）

　仮押さえを終えたのが二つめの画像で，あとはコードヒーターの浮き上がり防止のために隙間なくビッチリとアルミテープを貼っていいとこ取りの合体温蔵パネルが一丁上がりだ。
　実は最初の作業は先月初めに行っており，運転電流，絶縁抵抗値いずれも文句なしの仕上がりだ。今回は購入した温蔵パネルからはぎ取った二本めのヒーターを用いて行われた。こんなインチキ修理を大っぴらに公表しているのがバレたらSo-netに松下電工からクレームがつくのではなかろうかというのが目下俺の懸念事項である。

　しまらないオチを一つ書いておく。
　この作業には全部で大体四時間弱の作業時間を要する。夕食配膳終了後の大体午後六時半過ぎからスタートして終了は10時を過ぎる作業なんである。
　所要時間は，実際にやってみるまで正確な予測が立たなかった。こんな出たとこ勝負みたいなお仕事に俺は事前の予想金額が一カ所について大体一万五千円くらいでしょうかね，とかヤマ勘でてきとうな答え方をしてしまい，病院の事務方はそれで予算取りをしたらしいのだが実際手がけてみるとこの金額はちょっと安すぎたのではなかろうか。現場を撤収して帰宅したらもう夜中の十一時なのだ、もっと高いことを言っておけば良かった，何せ病院はまともに行けば温蔵パネル三枚でパーツ代だけでも21万円になるところを７万円で済ませて差し引き勘定14万も金を浮かせているのだ。俺のギャラにもうちょっと色を付けてくれてもバチは当たらないのじゃなかろうか。手前味噌だがそれくらいのお仕事はできているのじゃなかろうかと俺は激しく後悔するのだが役所相手に一度出来上がった前例はおいそれと覆らない。修理そのものよりも俺の今後のギャラアップ交渉相手であるところの事務方の方が遥かに手強い。
（この項終わり）

　前回のテキストにあった松下電工製の温冷配膳車デリカートの修理記録を残しておきます。
　
　今はもうなくなってしまったが，病院給食には特別管理加算というのがあって，午後6時半以降に温度65℃以上で配食を行っている場合は診療報酬対象となっていた。
　配食形態には三つあり，（1）保温食器を使用する（2）病棟に食堂を設け各病棟ごとに二次加熱調理を行う（3）保温保冷機能を持つ配膳車を使用する，というものだ。
　導入された形態は俺の携わった限りでは全て（1）か（３)のいずれかで、民間病院で職員が給食業務を行っているようなところではイニシャルコストを抑える意味で（1）が多かった。

　今回の修理対象はこれ


　依頼内容は三つある温蔵室のうちの一つが昇温の立ち上がりが良くないので調べて頂きたいとのことだった。
　前に書いたように俺は製造元の松下電工からは閉め出しを喰っているインチキ業者なので解決能力がない旨を伝えて依頼を断ったが先方病院の事務方は松下の修理代が高いので何とか頼むと食い下がる。

　しゃあないなあ、とか何とかぶつくさ言いながら問題の個体を調べてみると断線したヒーターがあることが判明した。デリカートの温蔵パネルは以下の通りの構成である。

１：電源は3φ200Vで、三室ある温蔵庫の各室のパネル合計3枚が三相負荷を形成している。 ２：温蔵パネル一枚はコードヒーター三本がパラレルで結線されている。 ３：温蔵パネル一枚は自動復帰式のバイメタルサーモで過昇御保護されている。 ４：各パネルを構成するヒーター三本のうち一本には温度ヒューズが挿入されていて残り2本は開閉器二次側に直結されている。 4の補足：温度ヒューズはアルミテープによりパネルに貼付けられており，露出していない。
　
　三本並列接続されているヒーターのうちの一本が断線しているので発熱量が約60％に低下しておりその分立ち上がりに時間がかかっているのが事象である。
　今回の状況でのポイントは製造元の松下電工がどういう単位でパーツを供出してくれるのかというところにある。断線箇所に相当するヒーター一本（一枚）だけなのか、それとも温蔵パネル一枚単位なのか。パーツ価格は天と地ほども違うのはやる前から分かりきっているのだが。

　不良業者の俺が松下に門前払いを喰わされるのは明白なので，病院の技官が下調べをした上での問い合わせということにしてもらったところ，予想通り松下からの対応はヒーター一本単位での供出はできません。温蔵パネル一枚が最小単位ですとの回答だった。パーツ単価はおよそ七万円かそこららしい。
　
　某病院はベッド数が400を超える結構大規模な施設で，勿論温冷配膳車は何台も運用している。温蔵パネル一枚の交換費用は作業可能な時間帯が夜に限定されていることも相まって恐らく十万円近くになり得る。配膳車の合計台数から数えると使用されている温蔵パネルは数十枚に及ぶ。この先，立ち上がりの不良箇所が一カ所発生するたんびにそんな金額を請求されるのか、とてもじゃないがやってられない，と，事務方は脳天からキノコ雲を上げた。

　そんなわけで、故障診断だけを済ませ点検料何千円かを請求してとっととずらかるつもりでいたこの俺は何とかもっと安い解決策を見つけてくれと事務方に泣きつかれた次第。
　前にも書いたように現場レベルでは頭に来ることの多い得意先だが俺は潤沢に顧客を抱えている身の上ではないしこれまで20数年お世話になり続けてきた得意先でもあるので無下に断るわけにも行かず，宛もないのに安請け合いした。
　俺の元の勤務先も温冷配膳車は製造しているので，工場に問い合わせてみたがやはりパネル単位での頒布しかできないと言う。OBであるのをいいことにこれまで散々無理難題を聞き入れてもらってきたが物事には限度があるらしい。配膳車の製造元はどこもヒーターは専業メーカーに特注していて製造計画に合わせてロット単位での発注になるので端数を出せないとのことだ。
　ついでに言えば仮にヒーター一本だけの交換作業を行った場合，作業者によっては後々ショートや漏電などの障害が起こり得るリスクがあるため供出はパネル単位にならざるを得ないとのことで俺は（俺を誰だと思ってるか！）と内心唸りながら仕方なく引いた。

　あらためて某病院の温冷配膳車全数を調べてみると，他にヒーターの断線している個体が2台あった。配膳車の台数にして三台，合計三本のヒーターが断線していることが判明した。（調べる時間も結構喰ったんだがな）

　そこで俺の，この出来の悪い頭にもちょっとしたプランが閃いた。
先に書いたように，一枚の温蔵パネルには3本のヒーターが貼付けられている。
七万円なりの温蔵パネルは頭に来るが一枚だけ買い、貼付けられている三本のヒーターをはぎ取ってそれぞれ一カ所断線箇所のある三台分の配膳車の修理にあてがってはどうか。病院は支出するパーツ代を1/3に抑えられるし俺は三台分の修理でまとまった修理代を稼げる。これはいいわいと俺はほくそ笑んで腹の中で松下にアッカンベーをしてやったのだ，皆様。

　はたして俺のこの，せこい作戦は事務方に諸手を上げて迎えられた。後は実行あるのみ，だ。
テキストが長くなりすぎそうなので本日はここまで。（以下続く）

　○○重工から依頼のあった函館でのお仕事は昨日夕方前に無事終了。
今回の納入先には販売店であるところの某社（ここは俺の以前の勤務先でもある）函館営業所長様がわざわざ見えられた。勤務していた営業所は異なるが入社はほぼ同時期で俺としては同僚みたいな親近感もあった方でこの業界にしては珍しく大変立派な人格者でもある所長様とは十数年ぶりの再会というわけで感慨も一入といったところ。俺のおめでたい頭からは移動の苦労がどこかにすっ飛んで消えた。

　その日暮らしで野良犬稼業の俺とは大違いで所長様はある種の風格をたたえるまでになっており，元々の人徳と時間の経過をかけ算すると同じところからよーいどんでスタートしても人間，こうも差がつくものかと俺は自分を情けなく思った。

　お仕事を終えて函館市内に戻り，帰りの汽車までかなり時間があるので少々早めの（俺にしては，だが）晩飯を済まそうと思って駅周辺をうろついた。前回のエントリーで書いたように中年過ぎのオヤジがポンプの詰まったザックを背負い重たい工具鞄をぶら下げて歩き回るのは結構くたびれる。
　駅の近く，観光名所である朝市の並びにオーテというビジネスホテルがあり，入り口近くにジャンボラーメンなる看板が出ていた。
　2階にあるその店舗に入るといかにも昭和っぽい内装で洋食屋然とした造りだったので少々意外だったのと同時に妙に懐かしいような嬉しいような気分がにじみ出てきた。考えてみるとこういう店舗は本当に少なくなった。

　菜っ葉服はデロデロに汚れている上にわけの分からんでかい荷物を二つも抱え込んでいるので気味悪がられて追っ払われるかと思ったがお店の主とおぼしき方は結構気さくに『おう，どこでも好きなところに座れや』と感じが良い。たまたまホテルの夕食の時間が過ぎてホールには誰もおらず，落ち着いた頃だったせいかも知れない。
　図々しくカウンターに陣取ってメニューブックを眺めると失礼ながら結構ご高齢とお見受けした主がカウンター越しに俺の菜っ葉服の胸元あたりを凝視していた。
　看板に謳われていたジャンボラーメンをオーダーすると主は『疲れた顔してるなあ，おい』と嗤って一旦キッチンに引っ込んだ。出てきた名物はこうだ。　


　これまで何度も繰り返し書いてきたように俺は特段食べ歩き自慢でもなんでもないが，これがラーメン屋のラーメンでない事はすぐに分かった。正しい捉え方としては麺の入った味噌仕立てのブイヤベースだ。キッチンから出てきた主にそう言うと彼はニヤッと笑った。
　｢俺ぁ洋食屋だからよ。よくわかるな，あんた」
　｢俺も厨房屋っすからね」
「○○の人か？」俺の元の勤務先を主は言い当てた。そのとき来ていた菜っ葉服が元の勤務先のものだったせいだろう。少し前に俺の胸元を見ていたのはそういう事だったのか。

　以前勤務していたが７年前に退社して自分で修理屋を始めた，と話すと主は若い頃の勤務先で機材の納入元があんたのとこだったんだよな，と種明かしをしてくれた。
　どっから来たんだ，あんた、と尋ねられて答えると主は，「おう、知り合いがいるなあ。○○さんとか××さんとか」といった固有名詞をすらすらと並べた。俺の地元では結構以前に司厨士協会の支部長だったり幹事長だったりしたお歴々で、中には俺が随分お世話になったお客さんもいた。世の中は結構狭い。
　主は以前、司厨士協会函館支部の幹事長だった。ご高齢なのでだいぶ以前に退き，現在は顧問を務めていらっしゃるのだそうだ。道理で顔が広いはずだ。
　汽車の発車時刻にまではまだだいぶ時間があった。「おう、そうかそうか、まあゆっくりしていけや」とか何とかいわれて食後のコーヒーまで出されて初対面の客がこんなに図々しい真似をしていいものかと思いながら雑談に興じた。
　話題は当然ながら業界の裏話ばっかりでやけに盛り上がる。
件のジャンボラーメンは単なるヒットメニューであるばかりでなく，小野正吉氏や村上信夫氏も函館に来るとこのお店に立ち寄っては喰っていったのだそうだ。もっと正しくいうと，主は東京で働いていた頃からその辺筋との人的交流がおありだったらしい。出稼ぎに来た函館で，たまたま夕食のために入った店でそんな話が聞けるとは思わなかったので俺はついつい時間を忘れて主の話に聞き入った。　
　とどのつまり，主の業界に於ける立ち位置はこういう事が土台であるらしい。「俺ぁ日活（ホテル）の出でなあ、馬場さんの下でやってたんだ」

　野暮な説明はしない。ジャンボラーメンはそういう背景の方が考案されたメニューな訳だ。しかしまあ凄い経歴だわいと俺は舌を巻いた。
　「バンブラン・ソースとか言ったってよ，分かる奴もいねえしな」主はカラカラと笑い飛ばした。

　渋い，この主は渋すぎる。
『戻ったら○○さんに宜しく言っといてくれや』と、快く送り出して頂いたのだが本拠地に本日戻ってきた俺はいずれ何か理由を見つけてまた函館まで来たい気分になっている。

　インチキ修理の事を書いておく。
俺の出入りする某国立病院はここ数年予算取りが厳しい。ニセ行政改革によって独立行政法人という運営形態にはなったが単なる看板の架け替えに過ぎない。現場の職員の方々だけが割を食って辛い目に遭い，上層部の官僚たちには大甘の構造だ。

　それはそれとして、病棟の製氷機がいかれた。稼働年数は20年にも達しようかという古老である。納入元のペンギンマークの会社は一も二もなく冷媒がもうないからとか、色々理由を付けてリプレースを勧めるために矢の催促で営業をかけまくるのだそうだ（それは商売として当然ではあるけど）。
　ニセ行革以前の国立病院ならばすんなり通る話だったように思うが現状はなかなか厳しいものがある。事務官サイドとしては何としても延命させたい，そしてこういう無理難題はメーカーではなくて俺のような野良犬に持ち込まれてくる事になる。



　症状としては運転途中に勝手に止まってしまうというもので，俺はそれをマイコン基盤のプログラムエラーと見て取った。（後に一つ見落としがあった事を知る）冷媒管の系統はコンプレッサーの運転電流を拾い出した限りではまだ何とか持ちそうなのでどうにかなるかもしれないと事務官に大風呂敷を広げた。

　問題はパーツの調達で，製造元の某社が素直にスペアパーツを販売してくれるとは思えない。修理先が判明すれば尚更である事は歴然だ。
　作業場に戻って廃却予定のジャンクを漁り，同社製品の廃却予定水冷式の機体から似たような基盤を抜き取った。引き上げ前までは普通に動いていたのだがそのまま実装できるかどうかに問題がある。病院の事務官と相談してみると今年は予算がキツいので俺流で行けるところまで行ってみてくれとのゴーサインが出た。俺にとってはギャンブルの始まりw

　病棟で故障機から基盤を抜き出してしげしげと見比べてみると，ベースである基盤自体は一緒だが実装状態の細部に幾つか違いがある事が判明した。
１：故障機は空冷式のため外気温異常を感知するためのサーミスタがオンボードで基盤から伸びている。（凄い造りだ）
２：ジャンパーピンの設定が異なる。DIPスイッチではなくジャンパーピンであるところはなるべく一枚の基盤の汎用性をなくしてパーツ販売の量を増やしたいという考えだろうか。
３：同じくオンボードのチップ抵抗の仕様箇所，及び抵抗値が異なる。

作業としては
１は元の基盤より外して移し替え
２は元の状態に似せて既存ジャンパーの切断と新規ジャンパー線の取り付けでおわり
３はさすがに同じ値のチッップ抵抗は持ち合わせがないので一旦作業場に取って返し，ゴミ箱の中から通常のカーボン抵抗を漁った。さすがにチップ抵抗に比べるとでかくてそのまま基盤上には取り付けられないのと同じ値の物がないのでシリーズにして大体同値となるような組み合わせを捻り出してややアクロバチックな実装となった。こういうところがギャンブルなのだと改めて実感する。

　現場に取って返して試運転を行うとそれまでがウソのようにすんなりと運転し始めた。その後が気になるので請求は一旦保留とし，半月くらい様子を見てくれと言い残して俺は失せた。
　一週間ほど経ってから，一度誤動作があって途中で運転が止まったという連絡が事務官からあった。請求を保留にしておいて良かったと思いながらあちこち調べると貯氷検知のスイッチがおかしい。オン状態であるにも拘らずDCRを測ると30Ωくらいの抵抗値を持っている。製氷機は四半世紀にもわたっていじり続けてきたが初めて接する出来事だ。
　スイッチは基盤に接続されているので何か演算上に問題が出ている可能性はある。手持ちの中古良品に取り替えると誤動作が止んだ。

　そんなわけで俺のインチキ修理は功を奏し，ひとまず問題はクリアした。何か魔法使いのように見られて得意先に有り難がられる気分は悪くないが金にはならない。何せ実稼働２３年なのだ。誰が更新を薦めたっておかしくない。俺が某社の目を盗んで病院を説き伏せてサンヨーなり大和冷機なりの製品に入れ替えても勿論誰に文句を言われる事もないのだ。それを一体，何が悲しくてこんなややこしい作業をしているのか。
　世の中変わるものだと改めて思うのは、国立の医療機関が俺のような裏街道の修理屋を抱え込んでこのような裏技がかった修理を行う点だろうか。必ずしも税金の全てが安易に無駄遣いされているわけではない。少なくとも現場レベルでは無駄遣いを抑制する努力はなされている事は知っておいて頂いても良いのではないか。

　日頃はガス抜きだか罵倒のような事ばかり書き続けているのだが、他人のことをあれこれあげつらい悪し様に喚き散らしたからと言って俺自身のポイントが上がるわけでもない。誰かのことをああだこうだ言う以上、俺だって多少は自己研鑽めいた時間を設けてはいるのだ。

　以前、20年近く前だと厨房屋のサービスと言えば流し台の水漏れとガスコンロの燃焼調整が出来れば一端の顔ををしていられた。見よう見まねで覚えられることだけで責務をカバーできていたとも言える。楽な時代だった。
　当時から予想できていたことだったが扱う対象はその後だんだん複雑化していく。燃焼器具には電気的な制御が絡んでいくし冷凍機の知識も要求されるようになる、など。

　メーカー勤務のサービスマンに徹するのならば、根本的な勉強などは特にしなくても自社製品の対症療法だけをマニュアル通りに丸暗記して切り抜け、一定時間以上稼動した製品については更新を促すような姿勢もありだとは思う。但しこういう人は技能者としてのつぶしはきかないから機器がモデルチェンジしたり自分が退社して転職したりすればその時点でおしまいだ。こういう人には資産としての知識はない。

　便利屋的に何でもいじれるようになることを志向する、或いはどんな不具合にでも対応できるようになるとか周辺環境との関係を割り出せるようになるとか劣化の進み方を予測できるようになるとかいった水準に達するまでには場数を踏んでいるだけではダメだと俺は今までの経験から随分思い知らされてきた。
　そういう意味では、働くようになる以前、何かしら理系の勉強をしてきた人にはスタート時点でのアドバンテージはある。自慢するわけではないがあんちゃんの頃に製氷機の配線図を指し示してあれこれ動作不具合の説明をしていたら同業者には随分驚きの目で見られたことはあった。ある意味、この業界は未だにその程度の技量が売り物になり得る水準に過ぎないとも言える。

　しかし機器類は日々新しくなっていくわけで、たかがリレーシーケンスの配線図を読み解ける程度の技量でそういつまでもでかい顔が出来るはずはない。固体素子が色々と入ってきて解析はだんだんややこしくなってくる。今頃になって学生の頃の教科書を引っ張り出してきてあれやこれや勉強し直すことになる。

　電気系の、それも制御系統の修理は苦手だという人に理由を尋ねると「見えないから」という答えが返ってくることが多い。確かに、人類史上電線の中を流れる電子そのものを肉眼で見たという人は一人もいない。ただ、リレーの動作音を追っていくと機械全体の動作の流れが何となくイメージできるというあたりにまではこぎ着けることが出来る。
　固体素子には電磁リレーにはあった動作音というものさえないので更にややこしくなる。電磁力が接点を吸引するところを視覚的に確認できるような方法が固体素子にはない。強いて言えばインバーターが高調波のノイズを発するのをうっすらと聞き取るくらいだろうか。
　
　何事も基礎が大事、というわけで固体素子の勉強を１からやり直すことにした。学生の頃以来なので20数年ぶりの復習である。働きはじめの頃は無用の知識だと思っており、今になっておさらいをすることになるとは当時思いも寄らなかった。学生当時の教科書を開くと難解さに辟易した。改めて思うが、教科書というのは物凄く重要なことをたった一行でさらっと済ませているものであって余程洞察力を研ぎ澄ませている人でないと要旨を読み落とす懸念がある。少なくとも俺程度の脳みその持ち主にとっては読み進むのが少々辛い。

　というわけで恥を忍んで入門書兼実務書を買い込んで精読するのがここ数日である。　
　



　入門書とは言っても物理で言えば電子物性の初歩、数学で言えば定積分の計算くらいは頭に入っていないと理解は苦しい。この手の実務書は数が少ないので探し出すのが結構大変だし、あっても製造業（パーツメーカー）とかエキスパートクラスの保安技師を対象に書かれているものが多いので俺程度の理解能力の持ち主にぴったり来る書籍となると更に限定される。
　厨房屋は直流機器を扱う場面が今のところはないし、おおかたは商用電源で動かすものばかりなので無停電電源装置や直流電源装置（鉛蓄電池を含む）とかチョッパのあたりはパスするにしても結構読みどころがある。
　
　数学の演習書や物理の教科書と行ったり来たりしながらの悪戦苦闘を続けているうちにいつの間にか窓の外は暗くなっている。今日は一日、ロクに仕事もしないまま終わってしまった。おお！
　

　一口に自営業者と言っても色々ある。下請け仕事中心の、いわば社会保険や厚生年金に加入していない宮仕えみたいな人たちもいれば直接取引中心の一匹狼稼業もいる。
　私自身は後者を標榜している。そもそも開業のきっかけは他人にあれこれ指図されるのが嫌いだったからだ。

　野良犬稼業を開業して３年経った。言葉の文というか、一匹狼などというカッコイイものではまだ全くないので野良犬である。自分のえさは自分で稼ぐ。

　目下、おいしいえさは輸入機械をいじることだ。同業者の多くは横文字の表記に対して生理的に拒絶反応を起こすのが多い。私にとっては好都合だが機能や構造は似たり寄ったりなのに表記が英語だとどうしてイヤなのかはよくわからない。私は特に学のある人間ではないけど機械の表記が何を現しているのか位は何となく読み取れるけどね。きっとそれだけこの業界の修理屋にはたいしたことのない奴が多いということなのだろう。義務教育から始まる英語授業が以下に役立たずなものなのかを物語ってはいまいか。

　というわけで、輸入機械の障害については遠距離からの出張修理に依存しなければならなかったところを何とかかんとか現地で始末できる修理屋が現地にいるらしいという点が現在のところ小生のこの田舎町における存在価値のように勝手に思いこんでいるのだが、大別してヨーロッパ製とアメリカせいでは勝手が少々異なる。

　概して作業性からいうとアメリカ製は困りものだ。その最大の理由は何と言うこともなく、ねじである。
国産製品やヨーロッパ製品はミリねじで組み立てられているがアメリカ製は当然ながらインチねじが用いられる。たったそれだけと思う方はおられるだろうが、ねじ回し職人にとっては”たったそれだけ”が大違いなのだ。まず第一にインチサイズのスパナやレンチをひとそろい用意しておかなければならないので道具が煩雑になる。ある時製菓工場でミキサーの整備をするときに連れて行ったてこのオヤジ（注：「てこ」とは作業補助を指す北海道の方言と思ってください）は作業中にインチサイズとミリサイズのソケットレンチのコマをごちゃ混ぜに片づけて私に怒声をあげさせた。

　大体、インチねじなどというのはその辺の金物屋やホームセンターで売っているものではないので頭を潰したり紛失したり出来ないのが気苦労の種だ。外したボルトを排水側溝に落っことして30分くらい探し回ったことがある。バカにならない作業ロスであってミリねじならばあり得ない話だ。
　おまけに米国の工場労働者というのはおしなべて腕力が余程あるらしく、締め付けトルクが尋常ではない。黄色い東洋人である私などは頭を潰す覚悟で回さないと緩まないねじが多く、毎度冷や冷やものだ。更に言えばメッキされていない所謂生鉄（なまてつ）が多い。機器の多くは船便で運ばれてくるためか初期のうちからビスやボルトが錆びているケースも多く見受けられれる。これも困りものだ。

　そんなわけで米国製の機器類を修繕するときには作業費は少々割高に頂くことにしている。このくらいの割り増しでは罰は当たるまいと勝手に思いこんでいる。

　そして最後に、マイナスねじ。日本国に於いてはとうの昔に用いられなくなったこの形状が未だに米国製では大手を振ってまかり通っている。
　何が不便かというと、の先端にビスをつけた状態でドライバーを水平以下に構えることが出来ない。ビスを外すとドライバーにはくっつかずに床にぽろぽろと落ちる。この不便さはやった者でないとわかって頂けないかも知れないがとにかく苛立つ。プラスねじで出来上がった機械に比べると作業時間には明らかに２割以上余計にかかるし作業のストレスも多い。なにか腕が落ちたかのような錯覚に私はしばしば陥るのである。

　ここで殊勝な気持ちの持ち主であれば、自分の腕前はたいしたことがないのだから請求書の金額は控えめにしておこうかと思うのかも知れないが私はそうではない。余計なストレスはやはり請求書の金額に反映させないと自分が報われないではないかと考える口である。思考がこういう方向に傾く理由は瀬戸際自営業の緊張感から来るものなのかも知れない。

　職人の腕を判断する的確な方法は、その職人の商売道具を見てみることである。
食品機械の修理屋を20数年やってきて改めてそう思う。これは深遠なる話題であって今回の主旨ではない。それほど高尚な話題を書き通す能力もないし。

　食品機械の修理などというのは言ってみればお座敷芸者のようなもので、お呼びがかかって金の当てがつけばホイホイ出かけていく類だからいろんな客と会う。当然、中には機械に明るい人もいたりはする。

　ユーザーが機械に明るいというのは良いことだ。これは絶対的に良い。但し中には訳知り顔というかハンチクな知識を振り回して人をコケにしたがるような輩も当然いる。
　若い頃には使っているスパナを眺めて「それはホームセンターに売ってるセットで500円くらいのやつかい？」などと抜かす奴がいた。バカ言っちゃいけない。あんなもので商売人の仕事が成立するわけがないではないか。あんたの使っている包丁こそホームセンターで売っている200円くらいのやつなんじゃねえのかと言い返したくなったもんだ。

　反対に「それはsnap onのスパナ？」と尋ねてくる人もいた。質問の真意は測りかねるが結論から言えば厨房機材や食品機械を扱う仕事に従事していてsnap onの工具を持ち歩いている人にはまだ会ったことがない。当然、私自身も使っていない。

　今更書くまでもないがsnap onは自動車工具のメーカーである。私のような立場の者から見てその独自性や優秀さを理解できるのは、例えばフィルタークリーナーを脱着するための専用工具みたいな、自動車の整備以外には用途のない製品を見たときであって、汎用的に使用するスパナだのドライバーだのについて言えば、持ち主から拝借して使ってみて確かに出来がいいとは思ったが日頃使用する手持ち工具の10倍近い出費をしてまでそれらに対する購入意欲は湧いてこなかった。

　自動車整備工に言わせれば、snap onは材質や加工法がよいのでスパナの口が開きにくく（変形が少ない）、ナットの当たり面に滑り止めがついているので使いよいとのことだった。
　言われてみれば確かにそうだし、メッキの厚みも私が日頃使用している国内メーカー製とは大違いだ。水や塩分、薬品などにも強そうだから使用上のメリットは確かにある。
　しかしそれでも私はこのメーカーの手持ち工具を購入することはない。第一にこんな貧乏稼業なので購買力がないからだが笑いが止まらないくらい大もうけ出来たとしても（あり得ない！）snap on のユーザーになることはない。

　理由は簡単で、前述したようにお座敷芸者的な稼業だからである。道具箱を車に放り込んで移動する時間は想像以上に長い。田舎住まいの厨房屋にとっては作業時間よりも移動時間のほうが長いくらいだ。朝から晩までねじを回し続けているわけではない。工場を構えて整備品を受け入れるような運営形態ならば高価で高品質な工具もありだと思う。それは紛失する心配がないからだ。
　新築の建設現場などは道具の掻っ払いが横行しているのが現状だし、修理先で取れないような場所（壁の隙間や水の溜まったピット下など）に手を滑らせて落っことしてしまうことがままあるからだ。錆とか変形以前にそういう事態のほうが発生確率は遙かに高い。
　プロにとって道具とは必要条件を満たしていることと安価なことが大事なんである。際限なく十分条件を追いかけ回したがるのはアマチュアであってそのアプローチは決してプロのものではない。
　自動車整備工にとっての必要条件と厨房屋にとってのそれは同一ではないということなのだ。

　最後に一つ、詮無い本音を書いておこう。この稼業は、高価な工具をバンバン買えるほど儲からないのだ。これは悲しい真実である。　

　予想通りであり例年通りでもある。
本日、夏休み明けの第一日目午前中は修理依頼の電話対応で埋まった。
頭の中で組んだスケジュールは三日先までいっぱいである。
当然ながら、何時に訪問できるかなどを約束できる状況にはない。

　世間の皆さん！
故障は不定期に発生して、その発生数も予測はつきません。
対して世間で走り回る修理屋の頭数は限られているのです。
加えて全人類皆々、一人の例外もなく一日は２４時間しか与えられておりません。
あまり身勝手な修理の要請は少々ご遠慮願いたい！

とまあ、こんな偉そうな啖呵が切れるのも今だけ。
来月になってお仕事が落ち着くと物乞い生活に逆戻り。「なんかないっすかー」と、
揉み手をしながら以前の修理先を回って歩くことになるんだよなあ・・・